干货 | 电机铸铝转子两种工艺对比

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来源 |  电机技术内参


大多数电机厂家转子铸铝工艺为离心铸铝和高压铸铝,少数的电机厂家有低压铸铝工艺。



高压铸铝工艺


高压铸铝是采用压力将融化好的铝液注入转子型腔,而后冷却凝固。该工艺的特点主要有:

● 在压铸过程的始终,压力起着关键作用。压力是铸铝过程的重要参数,与转子大小、槽形都有较大关系。


● 压铸时,铝液在高速冲型过程中,如果型腔中的气体来不及排出,就会被卷入铝内产生气孔。


● 铝液充型过程是在压力作用下进行,转子铁心可在冷态下完成压铸。此方法铸出的转子外观漂亮,转子冲片也不会出现飘曲或锅底。


● 生产效率高,机械化、自动化程度相对较高,可减轻劳动强度,是大规模生产的较好选择。



离心铸铝工艺



离心铸铝是将融化好的铝液注入旋转着的铝模中,使之在离心作用下充满型腔并凝固。该工艺的主要特点包括:


● 离心力对铸件的成型和金属结晶过程有重要影响,该工艺有助于铝液中的气体和比铝轻的非金属杂物的排出。更重要的是影响到金属结晶过程,起到加强补缩和结晶细化的作用。


● 该工艺转子铁心应预热。铁心加热后,在槽型断面上得到氧化,有利于降低电机的杂散损耗。


● 离心铸铝用的设备相对比较简单。但在浇铸过程中有不少手工操作,劳动强度较大。



离心铸铝和高压铸铝工艺对比



① 离心铸铝工艺完成的铸铝转子,金属组织比较紧密,质量比较好,所用设备不太复杂,操作技术比较简单,与高压铸铝相比较杂散损耗比较小,有利于电机效率指标的提高。不过其生产率不高,劳动条件较差,劳动强度较高。

② 采用压力铸铝时,铝水压射到转子槽和型腔中的速度极高,其充填速度可达10~25m/s。压铸时,不象离心铸铝那样铝水有一段流动时间,而是瞬间完成的,因此铁心和模具均可不预热。



离心铸铝工艺铁心和模具不预热,大大减化了操作工艺,改善了劳动条件。



③ 高压铸铝存在的不适宜性


? 由于压力很大,铝水充满型腔的速度很高,原来在型腔中的空气难以排尽,容易产生气孔。


? 由于浇口处冷却很快,基本上不能通过它补缩,端环部分容易产生缩孔。


? 转子铁心不预热,槽壁无氧化层绝缘,而且,由于压力很大,铝水紧贴槽壁,甚至进入硅钢片间,增加导条间的泄露电流,使转子附加损耗增加。



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